【中國制冷網(wǎng)】工業(yè)冷凍機系統(tǒng)中的含水量，來自兩個方面，一是抽真空不到位，使空氣和水蒸氣殘存于系統(tǒng)中，其二是工業(yè)冷凍機制冷劑和潤滑油都具有一定含水能力。將工業(yè)冷凍機組制冷系統(tǒng)內(nèi)的水分控制在允許的范圍以內(nèi)是對工業(yè)冷凍機制冷系統(tǒng)除濕所要達到的目的。

　　一、工業(yè)冷凍機制冷劑的含水量控制

　　常用的氟利昂制冷劑含水量要求控制在25PPm以下：

　　氟利昂氣體化學穩(wěn)定性非常好，一般它與水不直接發(fā)生反應。但在與金屬相接觸時，同水產(chǎn)生緩慢地反應。這種反應稱作加水反應，反應中生成的酸（如HCI）與油作用，使?jié)櫥唾|(zhì)劣化，生成沉淀物。同時發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，損壞封閉式電機絕緣，或出現(xiàn)壓縮機零部件上的鍍銅現(xiàn)象（即在高溫的鋼鐵表面）如氣缸內(nèi)表面，活塞，連桿，曲軸等部位）出現(xiàn)“鍍銅”狀沉淀）。在嚴重的情況下，甚至會發(fā)生“積炭”對機器的性能產(chǎn)生不良影響，不僅如此，工業(yè)冷凍機制冷劑對（除純鉛以外）鎂，鎂合金及含鎂1%以上的鋁合金，那樣只會有一點水份，都會對這些金屬發(fā)生腐蝕。不過在對工業(yè)冷凍機制冷系統(tǒng)進行適當干燥處理的情況下，不會引起鍍銅現(xiàn)象發(fā)生，因此，制冷劑或制冷系統(tǒng)中混入水份的情況必須盡力避免。

　　水分進入制冷系統(tǒng)的原因：

　　1、制冷劑本身的純度含水量超標；

　　2、潤滑油含水量超標；

　　3、制冷系統(tǒng)壓力試驗時，真空試驗的真空度不高或系統(tǒng)有泄漏，使系統(tǒng)外空氣進入系統(tǒng)帶入了水份；

　　4、進行制冷劑充注時，操作不當，將空氣帶入系統(tǒng)。

　　二、工業(yè)冷凍機制冷系統(tǒng)除濕的措施

　　1、充注制冷劑前認真進行抽真空，真空度越高越好。抽真空作為系統(tǒng)除濕干燥的手段之一，系統(tǒng)干燥時間長短與系統(tǒng)容器大小，真空泵工作能力和效率的高低，室內(nèi)溫度高低及系統(tǒng)內(nèi)水分的多少有關(guān)。一般使系統(tǒng)的溫度和壓力達到1.7℃和5mmHg柱時，可以被認為系統(tǒng)內(nèi)空氣已被全部抽出。然后再加入一定量的氮氣，再次對工業(yè)冷凍機系統(tǒng)抽真空達到上述溫度和壓力，可以認為系統(tǒng)的干燥與真空要求已達到所要求的極限。

　　2、向工業(yè)冷凍機系統(tǒng)充注制冷劑時，對制冷進行機外干燥處理，即在充注管路中設(shè)置干燥過濾器，其干燥劑有氟化鈣，硅膠，分子篩（人造泡沸石）等。將進入系統(tǒng)的制冷劑含水量減少到一定程度。

　　3、在工業(yè)冷凍機制冷系統(tǒng)的高壓液管進入熱力膨脹閥前的管道上設(shè)置干燥過濾器，進一步除掉所含水份和正在運行中因化學反應產(chǎn)生的沉淀物。干燥劑一般采用4A0分子篩，其飽和吸水率可達21-25%（質(zhì)量）為防止干燥劑粉末對系統(tǒng)產(chǎn)生危害，目前大多采用整芯式干燥劑，選用干燥過濾器時，筒內(nèi)流速一般取0.03m/s。

　　對于R134a系統(tǒng)所采用的干燥劑為XH7（碳化物）或3×10-10M型分子篩。其原因在于R12相比，水在R134a中的溶解度更小，因此在R134a系統(tǒng)中尤其是低溫系統(tǒng)中，需要吸水性能更好的干燥劑，所以一般用于R12制冷系統(tǒng)的干燥劑顯然是不適應的。

　　三、除濕干燥機的制冷系統(tǒng)由膨脹閥、制冷壓縮機、水冷冷凝器、板式蒸發(fā)器等組成。

　　除濕干燥機的主機采用進口單機雙級半封閉壓縮機，每臺主機都構(gòu)成獨立制冷循環(huán)系統(tǒng)，通過板式換熱器或冷凝管分別對板層和冷阱進行制冷。制冷系統(tǒng)冷阱是捕集升華水蒸汽的裝置，并與干燥箱聯(lián)成一體，之間用蘑菇閥/蝶閥隔開，可使進出料與化霜同時進行。在進入凍干結(jié)束判別程序后，自動進行壓力試驗，尋找出凍干結(jié)束點。如遇短時停電(10min)，為保護制品的安全，小蝶閥會自動關(guān)閉，利用冷阱與干燥箱之間的壓差，保持升華狀態(tài)。

　　系統(tǒng)還配有電機過載熱保護、高壓壓力保護、低壓壓力保護、中壓壓力保護、油壓差保護、自動收液、冷卻水缺水保護等諸多功能。壓縮機還裝有CPCE壓力調(diào)節(jié)器，防止壓縮機在極限工況條件運行，使二級壓縮比趨于平衡。制冷系統(tǒng)在設(shè)計時已備有充足的冷量，能應對升華產(chǎn)生的水蒸汽負荷。