電鍍工廠的現狀，電鍍液和零件清洗液的加熱占電鍍廠總費20%-30%，傳統的用電、鍋爐和蒸汽加熱，電鍍后的零件烘干一般采取電加熱烘干箱，燃油烘干線或者蒸汽烘干線。
　　
　　而采用高溫空氣能熱泵：一方面提供80℃-85℃的高溫熱水，可以將熱泵排風引入車間，為車間提供新鮮的低溫冷氣，降低車間的環境溫度，改善員工的工作環境。高溫還可以有效提供85℃的高溫熱水用于電鍍廠的日常電鍍液保溫，高溫熱泵排風口的溫度穩定在20℃-25℃，將排氣回收，引入生產車間，可以與車間提供新鮮的冷氣，降低車間溫度。
　　
　　熱泵干燥烘干技術應用：
　　
　　熱泵隨著工業化生產規模的不斷擴大，傳統的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現有的需求。
　　
　　熱泵做為一項新型、節能的新技術，在很大程度上觸決了傳統烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在100度以下條件下選擇熱泵烘干將是企業的一s*選方向。
　　
　　近年來隨中國工業化的發展,涂裝和電鍍市場呈現蓬勃生機,要確保產生可持續發展,節能降耗、清潔生產、綠色革命、低碳環保等方向已成為表面處理行業的主要目標，通過提升技術、改善工藝流程，掌握當前節能、環保、安全的形勢，從而激烈的市場競爭中贏得優勢而生存下來。
　　
　　熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發新型熱泵干燥系統，及熱泵的自動控制技術等方面發展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產品質量，兩者完美統一起來的技術將給干燥行業帶來重大的技術革命。
　　
　　烘干型熱泵機組特點：
　　
　　1、 可實現常壓空氣封閉循環干燥，物料干燥的質量好。
　　
　　2、 高效節能、烘干機給的COP完全可以穩定達到3.0以上，節能效果顯著。
　　
　　3、 溫度、濕度調控方便，可以完實現烘干過程的全自動化。
　　
　　4、 環境友好：烘干過程中無任何廢水、廢氣、廢渣產生，保護環境。
　　
　　5、 適用范圍廣，運行成本低，經濟性好。