9月1日，大慶油田采油二廠工藝研究所技術人員深入該廠第四作業區南十聯集輸班調研，探討編制熱泵工藝推廣應用規劃。該廠大力應用低碳技術，采用熱泵工藝替代傳統鍋爐，使用直進式雙蒸發器熱泵機組處理含油污水余熱，為生產辦公場所供暖，實現年節約天然氣184.5萬立方米、標煤1634噸，減排二氧化碳4280噸。

　　油田在生產過程中會產生大量的高溫含油污水，溫度一般在32至36攝氏度。這部分污水中含有大量的熱量，但由于熱量品位較低，難以滿足60攝氏度以上的供暖需求，就成了“廢熱”。應用熱泵工藝，則可以回收“廢熱”加以利用，將低品位熱資源轉換成高品位熱資源，把“廢熱”提高到可直接供暖的溫度，滿足供暖需求。與鍋爐、電加熱相比，同等條件下，利用“廢熱”供暖的運行費用可減少四分之三左右。此外，應用熱泵工藝不僅提高了能源利用率，還大大減少了碳排放，保護了生態環境。

　　在應用熱泵工藝過程中，這個廠使用了大慶油田自主開發的適用于含油污水的直進式雙蒸發器熱泵機組，與傳統熱泵工藝相比，該機組運行平穩、低耗高效，換熱效率更高，能效比可達4.5-4.8?？紤]到含油污水具有腐蝕性，該機組還進行了特殊防腐設計，使其耐污染抗腐蝕能力更強。

　　應用熱泵工藝進行供暖，將傳統采暖過程成功升級，真正做到低碳環保，創造巨大的經濟效益。今年以來，大慶油田采油二廠大力實施“清潔替代、戰略接替、綠色轉型”三步走戰略，牢牢把握“綠色低碳轉型”發展趨勢，在16塊具備改造潛力的區域，探索建立清潔能源應用示范區，推廣應用以熱泵、太陽能為代表的成熟技術，預計余熱利用總規?？蛇_80兆瓦，年減少二氧化碳排放6.8萬噸。